如何讓壓坯冷壓后有序的排列從而減少相互碰撞幾率？

前文回顧：TEM如何觀測鎂合金中擴展位錯并測定其寬度

冷壓燒結成型類似于粉末冶金的冷壓燒結，是一種將一定量物料加入常溫模具，用高壓壓實成密實型坯（又稱冷坯、毛坯或錠料），然后送進高溫爐（燒結爐）中燒結一定時間，Zui后經冷卻而成為制品的過程技術。

大多數氟塑料在通常加工溫度下很難熔融或者熔體在成型溫度下黏度過高，雖說是熱塑性塑料，但不能用一般熱塑性塑料的方法成型，只能用類似粉末冶金燒結成型的方法，通稱冷壓燒結成型。成型時，先將一定量的含氟塑料（大都為懸浮聚合樹脂粉料）放入模具中，在壓力作用下壓制成密實的形坯（又稱錠料、冷坯或毛坯），然后至烘室內進行燒結，冷卻后即成為制品。

兩套典型的移動式的聚四氟乙烯塑料燒結成型模具

做金剛石工具，預合金粉冷壓成型后，壓坯的密實度一般較小（要求的，方便燒結時流動），壓坯也會較脆，在碰撞時會破損缺角，如何讓壓坯冷壓后有序的排列在盤子里，減少相互碰撞幾率？

這個問題是指壓好的坯怎樣放置才能有效的放置碰撞？就是怎樣有序放置

這可能就不僅是放置的問題了。建議采取熱壓的方法，冷預壓后連同模具一同置于爐中加熱燒結，燒結保溫結束后從爐中取出趁熱在冷壓機上壓制。你的問題應該是可以得到解決的！